锻件质量检验分为外观质量检验和内部质量检验。外观质量的检查一般是无损检测，可以通过肉眼或低放大镜进行检查，必要时也可以使用无损检测。由于检查内容的要求，一些内部质量检查必须使用破坏性检查，通常称为解剖测试，如低倍检查、骨折检查、高倍组织检查、化学成分分析和机械性能测试。有些还可以使用无损检测方法，为了更准确地评估锻件的质量，破坏性检测方法和无损检测方法应相互结合使用。为了深入分析锻件的质量问题，研究工作的机理还必须借助透射或扫描电子显微镜和电子探针。

锻件内部质量的检验方法一般可概括为：宏观组织检验法、微观组织检验法，力学性能检验法、化学成分分析法和无损检测法。

宏观组织检查是一种使用目视检查或低倍放大镜（通常倍数在30倍以下）观察和分析锻件低倍组织特征的检查。锻件宏观结构检验常用的方法有低功率腐蚀法（包括热腐蚀法、冷腐蚀法和电解腐蚀法）、断裂试验法和硫印法。

低倍腐蚀法用于检查结构钢、不锈钢、高温合金、铝及铝合金、镁及镁合金、铜合金、钛合金等锻件，以及折叠、收缩、孔隙偏析、白点、疏松、非金属夹杂物、偏析和聚集、流线分布、晶粒度和分布等。只是用于显示低放大率结构的不同材料的蚀刻剂和蚀刻规格不同。

断裂试验方法用于检查结构钢和不锈钢（奥氏体型除外）的白点、分层、内部裂纹等缺陷，检查弹簧钢锻件的石墨碳以及上述钢种的过热和过烧情况。对于铝、镁、铜等合金，检查晶粒是否细小均匀，是否有氧化膜和氧化物夹杂物等缺陷。

硫印法主要用于某些结构钢的大型锻件，以检查硫分布是否均匀以及硫含量。

除用于低倍检验的结构钢和不锈钢锻件的试样不进行最终热处理外，其他材料的锻件通常在最终热处理后进行低倍检验。

断裂的试样通常会经过规定的热处理。

显微组织检查规则是使用光学显微镜检查各种材料和锻件的显微组织。检查项目通常具有固有晶粒尺寸或特定温度下的晶粒尺寸，即实际晶粒尺寸、非金属夹杂物、脱碳层等微观结构、共晶碳化物不均匀性、过热、烧结组织和其他所需的微观结构。